废塑料炼油设备的应用

　　废塑料炼油设备是通常用于塑料回收的类型。该机器不仅可以处理废塑料，还可以处理轮胎和橡胶。通常，有两种不同的塑料精炼方法：裂化和焚烧。裂解和焚烧是两个截然不同的过程。焚烧是放热过程，需要吸收大量的热量。

　　废塑料炼油设备需要使用旋转炉等炼油设备，釜式设备也是一项很重要的炼油设备，废塑料炼油设备炼油有立式和卧式两种形式，它主要是把废塑料装进一个巨大的罐子，然后再根据自己的实际炼油需要，加入一些催化剂，进而受热炼油。

　　反应釜采用自动焊接，不仅能够大大提高工作效率而且能够保证焊缝的质量，从而避免油气泄漏造成爆炸。负压设备防止油气倒流，避免隐患。温度计，压力计，阀等充足的装置。使用寿命长：自动焊焊缝，X射线探伤检测技术检测，很大限度的延长反应釜的使用寿命。

　　在低温和低速加热的条件下，有机分子有足够的时间在其弱接头处分散，重新组合成热稳定的固体，并且难以进一步分解，并且固体产率增加。在高温高速加热条件下，有机物的分子结构完全破碎，形成大面积的低分子有机物，产物中的气体组分增加。

　　将废塑料进行破碎摧毁、熔融，喂料至反应釜内;加入催化剂，将原料与催化剂在搅拌桨的搅拌作用下进行催化裂解反应，获得裂解气及灰渣;灰渣经反应釜的下方出料口排出，裂解气通过反应釜的上方出气口进入到冷凝系统中进行冷凝，冷凝获得的液态油品直接进入到混油罐中储存，未被冷凝下来的裂解气则进入到气柜中储存当做燃料使用。环保：水膜除尘系统能够使烟气达到国际环境标准。尾气循环利用，用于加热反应釜，没有气体污染,节省燃料。反应釜接口采用专业密封材料密封,避免事故发生。

　　废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二氧化碳和水。热解的主要产品是易燃的低分子化合物：气态氢，甲烷，一氧化碳;液体甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有机物和焦油，溶剂油等。固态主要是焦炭和炭黑。

　　废塑料炼油设备对于具有大粒径的有机材料，需要长的传热时间以实现均匀的温度分布，并且由高浊度裂化产生的气体和液体也经历长的运输过程，在此期间将发生许多次级应。有机物的组成不同，整个热解过程开始的温度也不同。在不同温度间隔进行的反应过程是不同的，产物的组成也不同。总之，解理的本质是加热有机分子以将它们切割成小分子的过程，其包含许多复杂的物理和化学过程。