废塑料炼油过程中的一些工序介绍

　　随着人们生活对产品包装的要求越来越高，塑料包装的产品是越来越多了，这些包装物在使用时具有较好的经济价值，但是用过之后由于不能回收利用，而且其材质不易分解就会造成大量的浪费，为了解决这个问题，炼油设备通过工作可以将其转化为可以使用的物质。

　　塑料炼油加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

　　1、延迟焦化：

　　它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

　　2、炼厂气加工：

　　原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，塑料炼油就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯; 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

　　以上就是用废塑料炼油过程中的一些工序的介绍，如需了解更多信息请继续关注我们吧。